熔融造粒是一种无溶剂的物理造粒工艺，其核心原理是利用物料自身在加热下的熔融特性。其工作流程是一个连续的、集成了多个单元操作的物理过程，主要分为三个阶段：

第一阶段是熔融与均化。固态原料（通常是粉末、薄片或低熔点固体）通过精确计量的喂料系统送入设备的核心——熔融挤出机（通常是双螺杆或单螺杆挤出机）。在挤出机机筒内，物料受到外部电加热和螺杆旋转产生的强大剪切热共同作用，温度迅速升高至其熔点或软化点之上，转变为粘流态的熔体。螺杆的捏合、输送作用同时完成物料的熔融、混合、脱挥（如需去除微量水分或低分子物）和均化，形成成分与温度高度均匀的聚合物熔体。

第二阶段是成型与冷却。均一的熔体在螺杆的推动下，以恒定的压力和流量通过一个特制的造粒模板。模板上布满特定直径和形状的小孔，熔体被迫通过这些小孔，形成连续不断的、细长的条状物。随后，这些高温条状物立即进入冷却系统（最常见的是水槽或水环），通过直接或间接的热交换迅速固化，定型为固体条带。

第三阶段是切粒与收集。固化后的条带被牵引辊平稳地拉出冷却介质，送入切粒机（多为旋转刀片对固定底刀的形式）。切粒机将连续条带精确切割成预设长度（通常为直径的1.0-1.5倍），形成均匀的圆柱形颗粒。最终，颗粒经脱水、振动筛分去除不合格品，得到干燥、规整的最终产品。