一台典型的冷却造粒机（以应用最广的钢带式为例）是一个集成系统，主要由以下部分组成：

• 布料系统：核心是布料器，其形式多样，如溢流堰式、压力喷嘴式、滴盘式或转鼓式，负责将熔融液均匀、稳定地铺展到冷却表面上。布料精度直接影响最终颗粒的均匀性。

• 冷却与成型系统：这是设备的心脏。钢带式采用一条环绕两个大滚筒的无限循环抛光不锈钢带，钢带下方设有喷淋冷却装置，通过直接向钢带背面喷射冷却水（通常分级喷淋，水温可控）来带走热量。滚筒式则采用一个或多个内部通冷却水的大直径旋转滚筒，熔融液在滚筒表面冷却固化。此外，该系统还包括张紧和纠偏装置，确保钢带或滚筒平稳运行。

• 传动系统：由电机、减速机和驱动滚筒组成，为钢带或滚筒提供精确的线速度控制，这决定了物料在冷却段的停留时间和产品厚度。

• 剥离与破碎系统：在冷却末端，固化后的薄片或条带需从冷却表面剥离。刮刀（柔性或刚性）负责将其剥离。随后物料进入破碎机（通常为对辊式破碎机或颚式破碎机），被破碎成初级片状颗粒。

• 筛分与输送系统：破碎后的颗粒经振动筛进行分级，合格粒度的产品进入成品仓，过大颗粒返回重新破碎，细粉可回收或作为返料。

• 控制系统：集成PLC/DCS，对钢带速度、冷却水温度与流量、布料器状态、各点温度进行监控和调节。