标准化操作是保证安全、稳定生产和产品质量的基石，主要流程和控制点如下：
开机前准备：
检查：确认设备各部件完好，紧固件无松动。清理钢带表面和滴头区域。检查冷却水系统、润滑油位正常。
预热：提前开启各温区（熔香釜、管路、滴头）的加热系统，缓慢升温至设定工艺温度（通常比松香软化点高30-50℃），并稳定一段时间，确保系统内松香完全熔化且温度均匀。
启动辅助系统：启动冷却水循环泵，使钢带冷却系统开始工作。启动输送泵低速循环，使松香液在管路内循环流动。
开机与生产运行：
关键控制点一：滴头温度与松香粘度：温度过高，液滴太稀，易形成“尾巴”或小颗粒；温度过低，流动性差，滴落困难，易堵塞或形成大颗粒。需找到最佳温度窗口。
关键控制点二：钢带速度与冷却效果：钢带速度须与滴落频率匹配，确保颗粒间有合适间距，不粘连。速度也影响颗粒在钢带上的冷却时间。需与冷却水温和流量联动调节。
关键控制点三：冷却水温度与流量：冷却水温度直接影响颗粒的固化速度和外观。水温过低（<10℃），可能导致钢带表面结露，使颗粒底面粗糙；水温过高，冷却不足，颗粒可能粘连或变形。通常控制在15-25℃之间。
启动主机：启动钢带驱动，设定初始速度。
建立滴落/成型：缓慢调节滴头阀门或泵速，使松香液开始从滴孔均匀滴落。观察液滴形状和落下间距，微调温度和压力，直至形成均匀、独立的液滴。
参数联动优化：这是一个动态平衡过程。
稳定运行监控：密切观察颗粒成型情况、剥离效果、筛选后成品质量，并记录各项运行参数。
停机流程：
停止进料：先停止向滴头供料，让输送泵继续循环或反向将管路余料抽回。
清理滴头：在保温状态下，用专用工具清理滴头残料，防止冷却后堵塞。
停止加热与主机：待钢带上颗粒全部剥离收集后，停止钢带运行。随后依次关闭加热系统。
停止冷却系统：待设备温度降至接近室温后，再停止冷却水泵，防止钢带热变形。
全面清洁：对设备接触物料部分进行彻底清洁，特别是滴头、钢带和过滤系统。
