典型的工艺流程如下：
熔融与保温： 原料石蜡（块状、片状或回收料）首先在熔蜡罐中被间接加热（通常采用导热油或蒸汽）熔化成液态，并通过保温管道输送至造粒主机上方的恒温供料系统。此阶段的关键是精确控制蜡液温度，使其保持适宜的流动性（通常高于熔点10-30℃），且不发生局部过热分解。
成型与分散： 这是造粒的核心步骤。根据不同机型，成型方式各异：
滴落式/造粒塔式： 蜡液通过一个特制的、带有精密小孔的滴头板，在重力或压力作用下，形成均匀的液滴自由滴落。这是获得球形或类球形颗粒的主要方法。
钢带造粒式： 蜡液通过一个布料器（如溢流堰、压力喷嘴）均匀铺展在一条匀速移动的不锈钢冷却钢带表面，形成薄层或特定截面的条状。
冷却固化： 分散后的高温液滴或薄层立即进入冷却阶段。
滴落式： 液滴在造粒塔内下落的过程中，与塔内自下而上强制循环的冷空气进行逆流换热，在下落完成前完全凝固。
钢带式： 铺有蜡膜的钢带下方设有喷淋冷却系统，通过冷水直接喷射到钢带背面，快速带走热量。蜡膜在钢带输送过程中从钢带另一端脱离时，已完全固化并可自行碎裂成片状，或经简易破碎得到片状颗粒。
收集与后处理： 固化后的颗粒落入底部振动筛或输送机，进行筛分，将合格粒径的颗粒输送至包装机，极少量的细粉或碎屑可返回熔融系统回用。部分工艺在筛分后还设有抛光或防结块剂喷涂环节，以进一步提升颗粒的流动性和储存稳定性。
