松香造粒主要有以下几种工艺路线，各有其特点与适用场景：

1. 风冷塔式造粒（又称滴造粒、喷雾造粒）： 这是当前最主流、技术最成熟的工艺。如上所述，熔融松香通过成型孔滴落，在立式塔中下落时与强制循环的冷空气进行逆流或错流换热，瞬间冷却固化成型。其优点非常突出：产品为规则的球状颗粒，流动性极佳，外观漂亮，粉尘少；生产过程完全密闭，有效防止氧化；自动化程度高，连续生产能力强，产量大；颗粒内部结构均匀，溶解性能好。缺点是设备投资较高，塔体需要一定高度（通常超过10米），对厂房有要求；且对松香熔体的清洁度、粘度（温度控制）和计量稳定性要求非常严格。适用性：广泛适用于大规模、高品质的松香及松香深加工产品（如氢化松香、聚合松香、马来松香等）的造粒。

2. 钢带冷却造粒（或转鼓刮片冷却破碎造粒）： 熔融松香被均匀布料在匀速移动的低温冷却钢带（或大直径转鼓）表面，形成薄层，在钢带移动过程中被风冷或水冷迅速固化，然后在末端由刮刀剥离，形成脆性薄片。薄片再经过一台或多级齿辊式破碎机破碎，并通过多层振动筛筛分成不同粒径的碎片状颗粒。其优点是设备投资相对较低，占地面积小，对物料的粘度适应性稍广，产能调整灵活。缺点是产品为不规则碎片状，棱角多，在运输和搬运过程中易产生细粉；生产过程开放性较强，抗氧化保护不如塔式；产品堆密度可能不均匀。适用性：适用于中小规模生产、对颗粒形状要求不苛刻、或产品本身粘度较大、色泽较深（对透明度要求低）的场合。

3. 水下切粒： 这是一种在聚乙烯蜡等化工产品中常用、但在松香领域应用较少的技术。熔融松香通过多孔模板挤出成条状，立即被旋转切刀在水下切段，并利用水流带走冷却。理论上可产出规则圆柱状颗粒。但其缺点对松香而言明显：需要处理大量的工艺水，且后续需进行脱水、干燥，工序复杂，能耗高；水可能影响松香品质；设备复杂，维护成本高。因此，在松香行业极少采用。

选择哪种工艺，需综合考量投资预算、生产规模、目标产品形态要求、厂房条件以及下游客户的特定需求。目前，追求高品质商品松香的企业，普遍首选风冷塔式造粒工艺。