在回转带式石蜡造粒机上，颗粒的大小和形状是可以通过多种手段进行调节和控制的。这是一项非常实用的技术能力，可以满足不同客户的定制化需求。

1. 控制颗粒大小的主要方法：
颗粒的大小主要取决于单个液滴的体积，因此，调节液滴大小是控制粒径的根本。

• 更换布料器（最直接有效）：布料器上的出料孔（滴落孔）孔径是决定液滴大小的最关键因素。孔径越大，滴下的液滴越大，最终的颗粒也越大。因此，通过准备一套不同孔径的布料器，可以非常方便地生产不同粒径范围的产品。例如，从Φ2mm到Φ10mm的颗粒，都可以通过更换相应的布料嘴来实现。

• 调节石蜡温度：石蜡的粘度随温度变化而变化。在相同孔径下，温度越高，石蜡粘度越低，表面张力越小，滴下的液滴会略微变小；反之，温度越低，粘度越大，液滴会略微变大。但这种方法调节范围有限，且受物料熔点限制。

• 调节布料压力或流量：对于某些采用压力式布料的系统，可以通过调节泵的出口压力或流量来控制出料速度，从而在一定程度上影响液滴的形成和大小。

• 调节钢带速度：钢带速度会影响液滴在钢带上的铺展。速度越快，液滴可能被轻微拉长；速度越慢，液滴有更多时间铺展，颗粒可能会稍扁。但这种方法对粒径的影响不如更换布料孔显著。

2. 控制颗粒形状的主要方法：
在回转带式造粒机上，颗粒的标准形状是半球状或扁球状。但可以通过调整参数来微调其外观。

• 调节冷却速度：冷却速度对颗粒形状有很大影响。

• 快速冷却：液滴接触到冷却的钢带后迅速凝固，没有足够的时间铺展，形成的颗粒较高、更接近半球形。

• 慢速冷却：液滴在钢带上有更多时间流动铺展，形成的颗粒较扁、直径较大，更接近扁豆状。

• 调节石蜡的温度和粘度：高温低粘度的石蜡流动性好，在钢带上更容易铺展，得到较扁的颗粒；低温高粘度的石蜡流动性差，更容易保持滴落时的形状，得到较圆的颗粒。

• 钢带表面处理：钢带表面的光洁度也会影响颗粒的脱模和底部形状。高光洁度的钢带得到的颗粒底部更光滑。

总结：要实现精确的粒径控制，最可靠的方法是准备一套不同孔径的标准化布料器。而形状的微调，则可以通过精细调节温度、速度和冷却水量来实现。