冷却系统是松香造粒机的心脏，其设计的优劣直接决定了设备的产能和产品质量。对于回转钢带造粒机，冷却系统通常采用钢带背面喷淋冷却方式。
冷却系统的主要组成部分：
冷却水循环单元： 包括冷却塔、冷水机组（制冷机）、循环水泵、水池或水箱。冷水机组用于在夏季或水温要求极低时，将冷却水降至所需温度（如5-10℃）。
喷淋单元： 位于钢带的下方，由多排喷淋管和精密喷嘴组成。冷却水通过喷嘴均匀地喷射到钢带背面，形成连续的水幕，高效地带走钢带从正面松香液滴吸收的热量。
接水盘与回水系统： 钢带下方的接水盘收集喷淋后温度升高的冷却水，通过回水管路流回循环系统，经过冷却塔或冷水机组降温后循环使用。
水温与流量控制系统： 包括温度传感器、调节阀、流量计和PLC控制器，用于精确控制冷却水的温度和流量。
冷却水温的控制策略：
冷却水温并非一成不变，需要根据产量、环境温度和松香特性进行动态调节。
设定目标： 核心目标是确保钢带表面温度始终低于松香的软化点，并能快速带走热量，使颗粒在到达卸料端前完全固化。通常，钢带表面温度需要控制在松香软化点以下20-30℃。
分区域控制： 先进的造粒机将冷却区域沿钢带长度方向分为几个独立控制的区段，如急冷区、缓冷区。在钢带前端（布料区），需要急冷，使液滴表面迅速凝固成型，防止粘连，此区域水温要求最低。在后端，只需维持颗粒固化状态，水温可适当提高，以节省冷量。
水温与流量的配合： 总移热量由温差和流量共同决定。在产量一定时，降低水温可以用更小的流量达到相同的冷却效果。但水温过低，可能导致钢带背面结露，或使钢带因温差过大而产生热应力。通常设计进水温度在5-20℃可调。
基于产量的自动调节： 当产量变化时，冷却系统需自动响应。例如，产量增加，控制系统会根据预设算法，自动降低水温或增加喷淋流量，以确保冷却效果。反之，产量降低时，则提高水温或减少流量，避免过度冷却和能源浪费。
环境温度补偿： 在冬季，环境温度低，冷却塔本身就能提供低温水，可以停运或减少冷水机组运行，实现节能。在夏季，则需要启动冷水机组来保证所需水温。
