根据布料方式、钢带形式及冷却系统的不同，冷却造粒机主要分为以下几种常见类型：

1. 回转带式冷却造粒机（滴落式）
这是应用最广泛的类型。熔融物料通过一个旋转的造粒头（滚筒式布料器）或固定式槽型布料器，以滴状形式落在移动的钢带上。造粒头上布满精密小孔，通过调节转速控制滴落频率，从而控制颗粒大小。钢带下方设有分段喷淋冷却系统。
特点：颗粒形状为半球形或扁球形，粒度均匀美观；造粒头需加热保温以防堵塞；适用于中等产量（每小时几十公斤到数吨），是热熔胶、硬脂酸盐、石蜡、硫磺等的主流造粒设备。

2. 回转钢带冷凝造粒机（薄片式）
物料不是滴成颗粒，而是通过狭缝布料器连续铺展成薄片状在钢带上，冷却后形成薄带，再通过破碎装置打碎成不规则片状颗粒。
特点：结构简单，产量大，但颗粒形状不规则，易产生细粉，适用于对颗粒外观要求不高的物料（如部分化工中间体、沥青等）。

3. 对流冷却造粒塔
熔融物料从塔顶喷成细雾，在下降过程中与从底部向上的冷空气（或冷氮气）接触，迅速凝固成球形细颗粒。
特点：颗粒球形度好，粒度较小（0.1-2mm），适用于低熔点、低粘度的物料（如尿素、某些蜡质）。但塔体高度大（10-30m），占地面积大，且对喷雾系统要求高。

4. 钢带+压辊成型造粒机
物料先被冷却成半凝固状态（仍具塑性），然后通过一对压辊挤压成型，再完全冷却固化。
特点：可生产圆柱状、药片状等异形颗粒，但设备复杂，适用于特殊形状要求。

5. 振动滴落式冷却造粒机
在布料器上增加振动装置，使液滴均匀分离并减少拖尾现象，适用于高粘度或易拉丝的物料。
特点：颗粒更圆整，粒度控制更精确，但设备成本较高。

选型建议：若追求颗粒规则美观且无粉尘，首选回转带式滴落造粒机；若处理量大且外观要求低，可选用薄片式+破碎；若需要微小球形颗粒，考虑造粒塔。