冷却造粒机是一种将熔融态或高温粘稠状物料通过冷却凝固方式制成规则颗粒的专用设备。它广泛应用于化工、肥料、食品、塑料、冶金等行业，特别适合处理熔点较低（通常50-300℃）、热熔态下具有流动性的物料，如硫磺、石蜡、松香、尿素、脂肪酸、氯化钙、酚醛树脂等。
核心工作原理：冷却造粒机基于“熔融液滴冷却凝固”的物理相变原理，整个造粒过程分为三个关键阶段：
熔融进料与布料：首先将固体物料加热至熔点以上，使其成为具有良好流动性的熔融液体。通过保温管道和泵送系统，将熔融液输送至造粒机顶部的布料装置。布料装置通常采用旋转喷头、滴条板、造粒盘或回转钢带等方式，将熔融液均匀地分散成细小液滴或连续液流。
冷却凝固成型：分散后的熔融液滴与冷却介质（通常是冷空气、冷却水或冷却钢带）直接或间接接触，迅速释放潜热。当液滴温度降至熔点以下时，物料由液态转变为固态，形成具有一定形状和强度的颗粒。冷却速度直接影响颗粒的晶型结构、硬度和表面光洁度。
收集与筛分：凝固后的颗粒通过重力或输送装置落入收集系统，经筛分机分级，合格颗粒包装入库，不合格的细粉或大块返回熔融系统重新造粒。
主要类型：
钢带冷却造粒机：物料滴落在移动的冷却钢带上，钢带底部喷淋冷却水，物料在输送过程中凝固成半球状或条状颗粒。这是目前应用最广泛的机型。
转鼓冷却造粒机：物料在旋转的带冷却夹套的滚筒内壁凝固，通过刮刀刮下片状或鳞片状产品。
流化床冷却造粒机：利用冷空气使熔融液滴在流态化状态下冷却凝固，颗粒呈球形，但设备较复杂。
对辊冷却造粒机：熔融物料进入两个冷却的轧辊之间，挤压成片状后破碎成颗粒。
