一、粉尘治理
氯化钙粉尘的特点是：① 吸湿性强，容易在除尘器内结块堵塞；② 有一定腐蚀性；③ 细粉回收有价值（可回用造粒）。因此，不能简单使用普通布袋除尘器。
推荐方案：两级除尘+防结露设计
一级除尘（高效旋风分离器）：用于干燥机、流化床排出的高温含尘气体。旋风分离器可捕集粒径>10μm的颗粒，回收率70%~90%，回收的细粉直接返回造粒工序。内壁应衬耐磨陶瓷或使用不锈钢材质。
二级除尘（脉冲布袋除尘器）：处理旋风分离器排出的含细粉气体。布袋必须选择防油防水、抗静电、PTFE覆膜的滤料（如PPS+PTFE覆膜），避免氯化钙吸潮后糊袋。箱体应保温并配伴热（维持在80~100℃），防止水蒸气冷凝。脉冲反吹气源应采用加热后的压缩空气。同时，在布袋除尘器入口处可增设一个“热风旁路”，当系统温度低于露点时自动切入热风。
密闭输送与负压操作：所有物料输送采用气力输送或螺旋输送机，并在所有扬尘点（破碎机、振动筛、混合机、包装机落料口）设置密闭罩和吸尘口，接入除尘管网。包装口可采用全自动包装机+除尘罩。
达标数据：上述方案可将尾气粉尘浓度控制在10 mg/m³以下，远优于国标30 mg/m³。
二、干燥尾气酸性气体处理
氯化钙溶液在高温下（>120℃）可能发生水解：CaCl₂ + H₂O ⇌ Ca(OH)Cl + HCl↑，生成的HCl气体会腐蚀设备并污染大气。处理HCl的常用方法有湿法和干法两种。
方案A：湿法洗涤（喷淋塔），最常用、最可靠。
流程：干燥尾气（含HCl、粉尘、水汽）先经旋风除尘器除去粗颗粒，然后进入填料洗涤塔。塔内用循环碱液（如5%~10% NaOH溶液，或石灰乳）从上而下喷淋，气体从下而上逆流接触，HCl被中和生成NaCl和水，少量残余粉尘也被捕集。
洗涤塔材质必须为PP（聚丙烯）或FRP（玻璃钢），不能用金属。循环泵和管道采用PP或316L不锈钢。
洗涤后排出的干净气体（温度降至50~60℃）再经除雾器除去液滴后，通过烟囱排放。洗涤液定期排放至废水处理或送回氯化钙溶液制备工序（因为生成的NaCl对产品质量影响不大，可部分回用）。
处理效率：HCl去除率可达95%以上，排放浓度<10 mg/m³。
方案B：干法吸收（喷射活性炭或石灰粉）
适用于废气量较小、HCl浓度较低的场合。通过向烟道中喷入细粉状消石灰或小苏打，与HCl反应生成CaCl₂或NaCl，再经布袋除尘器收集。优点是无需废水处理，但药剂消耗量大、成本较高。
三、其他环保措施
噪声控制：破碎机、振动筛、风机等设备应安装减振基础，并加装隔音罩，厂界噪声控制在昼间≤65dB(A)。
废水处理：湿法洗涤产生的含盐废水，可经过中和、沉淀后，部分回用于造粒工序（作为粘结剂用水），实现零排放。
挥发性有机物（VOCs）：氯化钙本身不含VOCs，但若原料来自工业副产，可能携带微量有机物（如胺类）。此时可在洗涤塔后增加活性炭吸附装置。
