松香造粒机属于高温熔融成型设备，安装调试质量直接影响后续生产稳定性和产品品质。以下是关键注意事项：
一、安装阶段
基础与定位：造粒塔高度通常10-30米，对地基承载力和垂直度要求极高。安装前必须按图纸浇筑钢筋混凝土基础，预埋地脚螺栓，并待基础养护期满28天后方可安装。塔体吊装时应使用经纬仪测量垂直度，误差不得超过塔高的1/1000。钢带式造粒机对水平度要求高，需用精密水准仪找平，钢带运行轨迹的水平偏差≤0.5mm/m。
管道连接：熔融松香输送管道必须配置蒸汽或电伴热夹套，且伴热系统应在管道安装前完成试压检漏。所有法兰连接处采用耐高温石墨垫片或金属缠绕垫，严禁使用普通橡胶垫片。管道应有坡度（不小于1:100），避免低洼处积料凝固。热风管道内壁应光滑，转弯处采用大半径弯头减少阻力。
电气与自控：温度传感器（热电阻或热电偶）应插入管道中心或设备内部，插入深度符合设计要求。所有防爆区域（如有溶剂挥发）须采用防爆电机和防爆接线盒。变频器与电机距离超过50米时需加装输出电抗器。控制系统应设置联锁保护：熔融温度超限自动停加热、风机故障自动停进料等。
二、调试阶段
空载试车：先单独试运转各电机（风机、输送泵、滴落器电机），检查转向和振动。然后联动空载运行30分钟，观察滴落器转速是否稳定、风机风量风压是否达标、钢带运行是否跑偏（钢带式）。测量空载电流并记录。
热态试车：先通入热介质预热整个系统（熔解锅、管道、造粒塔内壁），预热温度逐步升至110-130℃，升温速率≤10℃/min，防止热应力损坏。保温4小时以上，检查所有法兰、阀门有无泄漏，膨胀节是否正常。伴热系统需逐段排查，避免冷区。
负荷试车：先投入少量松香（设计量的20%），调节各参数至初步稳定后，逐渐增加进料量至设计值。试车期间重点观察：颗粒形态是否圆整、有无粘连；塔壁有无粘料；出料温度是否低于40℃；产品水分是否≤0.5%。连续运行4小时无异常方可进入试生产。
