硫磺结片机从结构上主要分为单转鼓式和双转鼓式两大类，其中单转鼓又可分为上浸式和下浸式两种浸液方式。

单转鼓上浸式结片机是最常见的结构。转鼓部分浸入熔硫槽中，转鼓旋转时表面粘附一层液硫，离开液面后冷却凝固，由刮刀刮下。这种形式的优点是熔硫槽位于转鼓下方，液硫靠自然粘附成膜，设备简单、易于维护。缺点是料膜厚度受液位波动影响较大，需要设置稳流装置。适用于中等规模生产（5-10吨/小时）。

单转鼓下浸式结片机的转鼓位于熔硫槽上方，液硫通过泵或高位槽输送到转鼓顶部，沿鼓面流下形成液膜。这种方式可以精确控制液膜厚度，产品均匀性好，但需要额外的液硫输送系统和布液装置，结构更复杂。适用于高品质硫磺片的生产要求。

双转鼓结片机由两个平行对转的转鼓组成，两鼓之间留有可调间隙。熔融硫磺送入两鼓之间的V形区域，同时被两个转鼓冷却凝固，形成双面冷却的片状产品。这种结构的冷却效率是单转鼓的两倍，产量更高（可达15-25吨/小时），且片厚均匀、双面光滑。但设备投资较大，两鼓的平行度调整要求精度高，维护难度也相应增加。双转鼓结片机适合大型硫磺回收装置（年产量20万吨以上）。

此外，还有带压料辊的结片机，在转鼓外侧增设一个辅助辊，将液硫压成更薄的片状，用于生产特殊规格的超薄硫磺片。

用户在选型时，应根据产能规模、产品质量要求、投资预算和维护能力综合决定。中小型装置首选单转鼓上浸式，大型装置和高端产品则适合双转鼓式。