松香造粒虽以颗粒产品为主，但在出料、输送、筛分和包装等环节不可避免地产生细粉和碎屑。松香粉尘属于有机可燃粉尘，其爆炸下限浓度约为30-50 g/m³，最小点火能量约10-30 mJ。在密闭设备内部或车间局部空间内，一旦粉尘云形成并遇到静电放电、摩擦火花或高温表面，即可能发生爆炸事故。系统性的粉尘防爆策略应从抑制粉尘产生、控制点火源和泄爆隔离三个维度展开。

抑制粉尘产生是源头治理。造粒工艺本身应追求颗粒的高圆整度和高机械强度，减少出料过程中的破碎率。具体措施包括：优化布料频率与钢带速度的匹配关系，使颗粒在钢带上保持适当的间距（颗粒间距不小于颗粒直径的1.2倍），避免颗粒出料时相互挤压破碎；布料器采用低剪切力的滴落方式，而非高剪切力的涂抹方式；出料端的刮刀材质选用弹性聚氨酯，降低机械剥离时产生的微粉量。在输送环节，优先采用气力输送或Z型斗式提升机替代螺旋输送机（螺旋输送对颗粒的剪切破碎作用较强）。筛分设备选用圆振动筛而非直线振动筛，以减少颗粒碰撞产生的粉末。通过工艺优化，可将细粉产生率从3%-5%降至1%以下。

控制点火源是防爆核心。松香造粒车间的电气设备（电机、灯具、控制柜等）须满足粉尘防爆等级要求——至少达到ExtD A21等级（粉尘防爆区域21区），外壳防护等级IP65以上。所有设备须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。钢带传动系统中的主动辊和从动辊因高速旋转可能产生静电积聚，须安装静电接地刷或导电滑环将静电导除。操作人员须穿着防静电工作服和防静电鞋，严禁在车间内使用非防爆通讯设备。检修时使用的工具须为铜铍合金防爆工具，避免撞击火花。

泄爆与隔离措施是最后防线。造粒机出料斗、旋风分离器、除尘器料仓等密闭设备应安装泄爆板（爆破片），泄爆压力通常设定为0.01-0.02 MPa，泄爆方向朝向室外空旷区域。除尘系统是粉尘防爆的重中之重——布袋除尘器须位于车间外部或独立隔间内，配置泄爆阀和隔爆阀，防止爆炸波向车间内部传播。除尘风机的电机须为防爆型并设置在气流通道外部（风机叶轮为无火花铝合金材质）。系统内应设置火花探测与熄灭装置，在气力输送管道上安装火花探头，一旦探测到火花立即启动喷水熄灭装置（但对松香类物料需注意喷水可能造成物料结块，可采用氮气熄灭代替）。此外，车间内须配置粉尘浓度在线监测仪，当浓度超过预警值时自动报警并联动排风系统加大通风量。制定粉尘清扫制度，定期（每班次）清理设备表面积尘，避免形成二次爆炸源。综合实施上述措施，松香造粒的粉尘爆炸风险可有效控制在可接受范围内。