沥青造粒机按冷却和成型方式，常见类型有钢带造粒机、水冷或水下造粒机、风冷滴粒机、对辊造粒机和破碎筛分造粒线。不同类型适应不同沥青和产量。

钢带造粒机是目前应用较广的连续造粒设备。熔融沥青经布料器滴落或铺展在移动钢带上，钢带下方喷淋冷却水，上方可辅助风冷。沥青冷却固化后由刮刀刮下，再经破碎筛分得到颗粒或片状料。它适合石油沥青、改性沥青和煤沥青，产量较大，颗粒均匀，密闭性好，粉尘少。缺点是设备较长，占地大，钢带和刮刀维护要求高。

水冷或水下造粒机多用于塑料和热熔胶。熔融沥青从模头挤出，被旋转切刀切粒，落入水中冷却。它冷却快、产量高，但对沥青需谨慎。部分沥青遇水急冷可能粘刀、带水或影响电性能，且冷却水可能含油和沥青烟，需处理。若采用，必须做试验并控制水温、切刀速度和干燥。

风冷滴粒机让熔融沥青从孔板滴落，在空气中冷却成球形颗粒，适合低粘度、高软化点沥青，颗粒圆整，但产量和孔径控制要求高。对辊造粒机属于干法挤压造粒，把粉状沥青压成片或条，再破碎筛分。它适合已粉碎的沥青粉，不需要熔融，能耗较低，但颗粒密度和强度有限。破碎筛分造粒线则是先把熔融沥青冷却成块或片，再粉碎筛分，投资低但粉尘大、粒度不均。

选择类型时，要看沥青是石油沥青、煤沥青还是改性沥青，以及熔融粘度、软化点、热敏性、产量、颗粒形状和环保要求。高产量连续生产常选钢带造粒；低粘度球形颗粒可考虑滴粒；粉料成型可考虑对辊；含溶剂或热敏物料需密闭低温。最好通过小试确定。