硫磺造粒过程中会产生含硫蒸汽、微量硫化物气体以及粉尘，若不处理会污染环境、危害操作人员健康，还可能因恶臭引发环保投诉。因此，必须配置尾气处理系统，满足国家和地方环保排放标准。

尾气的来源与成分：

• 蒸发硫蒸汽：熔融硫在130-150℃下表面蒸发，产生少量硫蒸汽（S₂至S₈分子），遇冷凝结成极细的硫磺粉尘。

• 分解气体：硫磺中可能含有微量有机杂质或H₂S，高温下释放。

• 粉尘：出料、筛分、包装环节产生的硫磺细粉，粒径1-50μm。
  典型尾气中总硫浓度（以SO₂计）在50-500mg/m³之间，粉尘浓度20-200mg/m³。

环保排放标准（参照中国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及硫磺行业标准）：

• 二氧化硫（SO₂）排放限值：新建企业≤200mg/m³；重点地区≤50mg/m³。

• 颗粒物排放限值：≤30mg/m³（重点地区≤10mg/m³）。

• 硫化氢（H₂S）排放限值：≤10mg/m³。

• 臭气浓度（无量纲）：≤2000。

常用尾气处理工艺：

1. 布袋除尘器：适用于去除硫磺粉尘。选用防静电滤袋（因硫磺粉尘易燃），材质为PTFE覆膜或抗静电涤纶。过滤风速控制在0.8-1.2m/min，除尘效率可达99.5%以上。壳体需设置泄爆口，并接地。布袋除尘器对气态硫化物去除效果有限，需搭配后续处理。

2. 湿式洗涤塔（碱液吸收）：这是去除SO₂和H₂S最有效的方法。尾气进入填料塔，与循环的稀碱液（NaOH或Na₂CO₃溶液，pH 8-10）逆向接触，发生中和反应：SO₂ + 2NaOH → Na₂SO₃ + H₂O；H₂S + 2NaOH → Na₂S + 2H₂O。洗涤塔出口气体可达标排放。洗涤液需定期排出一部分（含亚硫酸盐和硫化物），送入污水处理或氧化后外排。优点：同时除尘和脱硫；缺点：产生废水，且设备易腐蚀。

3. 水洗+活性炭吸附：对于小规模造粒机或对排放要求极高的情况，可采用水洗塔预除尘和冷却，再通过活性炭罐吸附剩余的有机硫和臭味。活性炭需定期再生或更换。

4. 热力焚烧：将尾气加热至800℃以上，使硫化物和粉尘完全氧化为SO₂，然后通过碱洗塔脱除SO₂。此法能耗高，适用于含硫浓度高、有VOCs的工况。

推荐组合工艺（兼顾效果和经济性）：
集气罩 → 旋风除尘器（预除尘）→ 脉冲布袋除尘器 → 碱液喷淋塔 → 引风机 → 烟囱排放。
此工艺可将尾气中SO₂降至50mg/m³以下，粉尘降至10mg/m³以下。