氯离子对金属材料的强烈腐蚀性是工业盐结片机设计制造中面临的最大技术难题。氯离子半径小、穿透力强，能够破坏不锈钢表面的钝化膜，引发孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂，尤其是对设备中承受高应力的辊轮和轴承位威胁极大。

针对与湿盐直接接触的结片辊轮，材质选择需兼顾耐磨性与耐蚀性。对于处理中性或弱碱性盐料（如原盐、精制盐），辊轮基体采用高强度沉淀硬化不锈钢（如17-4PH），表面经渗氮或堆焊镍基合金（如C276） 耐磨层，堆焊层厚度不低于3mm，洛氏硬度达到HRC 55~60，既抵抗盐粒的磨粒磨损，又阻止氯离子向基体内部渗透。对于处理酸性盐（如氯化镁、氯化钙）的工况，则必须整体采用双相不锈钢2205或直接铸造高铬铸铁，并在辊面进行超音速火焰喷涂碳化钨（HVAF WC-Co） 处理，涂层孔隙率<1%，可有效隔离氯离子侵蚀达10年以上。

喂料螺旋和布料腔长期浸泡在湿盐中，腐蚀与磨蚀耦合作用强烈。不宜采用普通304不锈钢（几个月即出现严重点蚀），最低标准应为316L，对于高盐卤浓度工况需升级为钛合金（TA2） 或哈氏合金C-276。刮刀材质则须选用耐蚀耐磨陶瓷或碳化硅复合材料，既能彻底刮除盐片，又不损伤昂贵的辊轮表面。在密封件选材上，传统橡胶密封圈在盐粉和氯离子环境中迅速老化硬化，必须改用聚四氟乙烯（PTFE） 或全氟醚橡胶（FFKM）。

除选材外，设备运行中应保持不间断的淡水冲洗系统，在停机时立即用淡水清洗所有与盐接触的金属表面，防止干盐结晶在缝隙中持续腐蚀。同时，设备基础螺栓和机架必须进行多层环氧树脂重防腐涂层处理，涂层干膜厚度不低于300μm，确保整机在盐雾弥漫的恶劣环境中仍能达到15年以上的设计使用寿命。